一、低發泡聚氯乙烯管材
      硬質聚氯乙烯(UPVC)擠出低發泡管材，是近年來發展起來的重要新型管材之一。低發泡制品的擠出成型一般可分為可控發泡法(也稱結皮發泡)和自由發泡法兩種。
      采用一臺普通單螺桿或雙螺桿擠出機生產的結皮低發泡UPVC管材，與兩臺雙螺桿擠機共擠出的芯層發泡管材性能接近，但設備投資減少40％，模具減少50％，生產成本大幅度降低，質量穩定，易于操作，經濟效益顯著。該管材相對密度低，保溫性能好，耐酸堿腐蝕，二次加工容易。與普通硬聚氯乙烯管相比，除具備一般聚氯乙烯硬管的基本性能外，還具有剛度較大、收縮率小、熱傳導性低等優點，近年來發展較快。該管材主要用于低壓排水系統如室內下水管、雨水管、排污管、通訊電纜護套管等。下面主要以結皮發泡為主，對其生產過程加以介紹。
      2.工藝流程
       采用國產單螺桿和雙螺桿擠出設備生產結皮低發泡管材的工藝流程如下。
       單螺桿擠出工藝
       原料一稱量一→捏合(高速混合)一→擠出造粒一→擠出成型冷卻定型一→牽引→切割一→檢驗一→產品人庫
       雙螺桿擠出工藝
       原料一→稱量一一捏合(高速及冷混合)一一擠出成型一一冷卻定型一一牽引切割檢驗一→產品人庫
       采用雙螺桿擠出機工藝不用造粒過程，原料捏合后可直接擠出成型，而且產量高，對穩定體系的要求也不太苛刻
       3.生產過程
      (1)捏合無論采用單螺桿還是雙螺桿設備生產，捏合工序是一樣的，通常都用高速捏合機與冷混合機配合使用，以控制物料溫度在100～110℃，充分捏合使各種物料分散均勻。值得注意的是投料應按順序進行;出料時要經過冷混合，在沒有冷攪拌的情況下應注意翻料，使捏合好的物料充分冷卻，防止因大量堆積，散困難而造成部分原料結塊或提前分解。
       (2)擠出成型單螺桿擠出成型時，擠出造粒溫度和擠出成型溫度的控制是工藝要點。通常啟動后應低速運轉(螺桿轉速10rmin以內)，待物料塑化正常擠出口模后，再根據產品規格逐步提高轉速。