聚乙烯醇干復合膜工藝條件控制
(1)基材表面處理  測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。
影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。
(2)膠粘劑    使用聚氨酯膠粘劑，由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。
聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。
單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應生成末端帶有羥基的成型彈性體，其使用方便，可在室溫固化，具有一定的強度、初性，又因其分子中含有基，可耐各種化學藥品，但是由于它的交聯度太低，故低溫性較好，而耐熱與耐濕性較差。雙組分的聚氨酯膠粘劑，其雙組分比單組分的交聯度高，末端帶有與-NCO異氰酸酯反應的產物，故其耐溫性較好。
E-270、C-30為雙組分膠粘劑，交聯速度快，具有良好的耐熱性以及耐水性，耐化學藥品性，可以用于高溫(121℃)消毒，因此，可用于蒸煮食品的包裝。
A-160為雙組分膠粘劑，初期膠粘性強，制得的復合膜只可用于一般快餐包裝，消毒溫度在95℃以下。
Adokdo333E為單組分膠粘劑，只能用于低溫消毒。
(3)復合成型
1)線速度為2-20m/min
2)復合輥溫度不超過70℃
3)復合輥壓力，約0.5MPa
(4)工藝參數例
1)放電處理
①電壓9kV以上。
②電極間原:2-2.5mm
③線速度:34m/muna
④表面能力38mN/m以上
2)膠粘劑配方
Seikbaond E-270   100份
C-30   20～30份。
稀釋劑醋酸乙酯100～200份。
3)涂覆和復合
①涂覆量為5g/m2(干)左右。
②涂覆輥間隙，1～2“輥，膜存+10m
2～3＃輥30m。
③干燥溫度40～60℃。
④排氣風量:2/3～全開。
⑤復合溫度:50～70℃。
4)熟化
對 LDPE/PVA/LDPE，復合后24h達實用強度，完全固化需5～7天。如用于耐熱、耐油等必需在40℃下，經48h以上熟化。