纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項
LLDPE的熔體黏度高，流動性差，擠出冷卻過程易產生薄膜縮幅現象，在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產品的質量，經分析和試驗，可采取以下方法解決。
(1)薄膜縮幅現象。
①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過低容易加劇縮幅，過高則冷卻效果差。
②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。
③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。
(2)薄膜晶點。
①料筒溫度偏低或過高都不利。溫度低，樹脂不能完全塑化;溫度過高，熔體壓力小，剪切力小，對LDPE樹脂塑化不利，所以根據樹脂牌號不同來確定合適的料筒加工溫度。
②可適當地增加濾網層數和目數來解決因熔體壓力低，導致剪切力小，塑化不良的問題。
③螺桿轉速低，剪切力不夠，對剪敏性 LLDPE樹脂來說，易產生塑化不良現象，應適當提高螺桿轉速。
(3)加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產品的使用性能，生產中出現自粘性差的問題，可從以下途徑解決。
①在平膜共擠流涎工藝中，LDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏劑，而是通過急冷定型輥的驟冷使薄膜產生自粘性，所以驟冷溫度極為關鍵。
②薄膜的厚度對黏性也有一定的影響，如厚度太大，自粘性不夠且造成浪費;厚度太小薄膜強度差，耐穿刺性下降，難以進行纏繞包裝，因此薄膜厚度控制在18um-22um之間為宜。
③增加模頭至冷卻輥間的距離，也可增加膜的黏性。
④為了保證薄膜的黏性和松緊度，適當調整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。