EVOH流延膜
EVOH流膜生產工藝設備比較簡單，設備投資相應較少，薄膜厚度通常為20um左右，工藝相對比較成熟，如上所述，產品一般不宜單獨使用，只能作為高阻隔性多層薄膜的阻隔層。
EVOH流延膜成型條件與PP、PE相比，對樹脂的水分及成型溫度的控制都比較嚴格。
EVOH樹脂易吸潮，在成型前需經干燥，一般在干燥箱或熱風循環式干燥器中，于100-110℃預干燥2～3h。
EVOH樹脂若長時間加熱滯留在擠出機中，樹脂隨時間的增長而變化，發生凝膠現象,因此，當成型終了前，應往擠出機中加入少量潤滑劑，再加人熔融粘度較高的聚烯烴，將擠出機中的EVOH樹脂擠出，以備再次開機。
3.雙向拉伸工藝生產EVOH薄膜
工藝復雜，設備投資較高，薄膜厚度在10um以上，在同等力學性能情況下，雙向拉伸薄膜比流延薄膜強度高，一般也不單獨使用，主要用于作高阻隔性多層復合材料的阻隔層。
單層EVOH薄膜熱封性差，經過二次加工后才具有熱封性。
4.共擠EVOH復合薄膜
EVOH共擠生產線有共擠流延法和共擠吹塑法，共擠流延法設備國外有三個國家生產，德國的巴馬克、菜芬毫含，意大利的Po'lytype、 Prandi S P A,奧地利的蘭精公司，美國的戴維斯標準公司等。共擠吹塑機生產廠家有巴馬克、菜芬毫舍等，擠出機配有尼龍、EVOH
和PO的螺桿、機頭連接器、機頭都有專為適合于EVOH而設計。一般具有下列特點:
1)擠出機:L/D＝27，能加工不同類型的聚合物，有三種不同型號的螺桿，可同三組性分五層薄膜生產線配套。
2)阻隔主要芯層:擠出機配有特別可加工尼龍、EVOH和PO的螺桿，所有的熔體通道都是根據EVOH擠出的要求而設計和安裝的。
3)過濾器:管道呈流線形，能避免雜質通常的沉積，尤其是熱敏性材料，如EVA、尼龍、EVOH通過時，無需拆下機頭等零部件，便可換過濾器插件。
4）機頭：能提供不同薄膜組分配合機頭，如AB,AB+粘合層，ABC,ABA,ABCD,ABCDA,ABCBD.