CPP真空鍍鋁膜工藝要點
(1)擠出。流涎薄膜成型時，熔體的均勻分布、后續加工和薄膜使用所必須的均質要求，是由擠出機T形?？谔幦垠w的均溫決定的。PP粒料進入擠出機，經一定溫度和時間，在螺桿旋轉剪切力的作用下，熔融塑化，經計量定量進入過濾器。
嫆體的均質性及純度對后續工藝以及產品質量至關重要，外來雜質和熔體中未熔粒子在薄膜上表現為斑點、晶點等，因此，生產中采用兩個工位的過濾網系統解決熔體純度問題。同時可以借以提高熔體壓力，增強剪切作用，便于樹脂塑化均勻、完全。
擠出部分采用5個感溫器，系統地測量不同熔體區域溫度及評價均混裝置的作用;另外采用熔體壓力顯示，顯示不同主機轉速、加熱溫度及過濾狀態下熔融物料進入機頭的情況，從而具備了制造優質薄膜的必要條件。
(2)流涎成型。PP的最高結晶溫度是90℃，熔融物料從衣架式模頭的唇口擠出，流涎到旋轉的急冷定型輥面，在壓縮氣刀冷表面、空氣的共同冷卻下，高達250℃的物料驟冷到室溫，形成微晶很小、幾乎透明的薄膜，這是成型的關鍵。除了T形模頭口模間隙的調節外，冷卻裝置也起著十分重要的作用，這個過程既要使薄膜冷卻定型，又要保證薄膜厚薄度均勻，防止基膜縮頸。在流涎熔膜與急冷定型輥之間有一個最佳流涎點，使熔膜在最合理的角度貼輥，同時減少暴露在空中的時間，防止薄膜結晶度提高而導致透光率下降。