PVC用熱/冷混合機組
(1)用熱混機進行混料。任何一個PVC制品配方，都是由幾種甚至十幾種不同原料組成的，各種原料，包括PVC樹脂、穩定劑、抗沖增強劑、加工助劑、潤滑劑以及著色劑等，一定要混合均勻。這就需要有與其相適應的混料工藝。物料混合的好壞，直接影響制品的質量，是PVC加工中的一個關鍵工序。
熱混機是密閉的立式設備，它具有轉速快、效率高、混合物料均勻的特點，由混合室、液體自動加熱噴淋裝置、槳葉、折流板、放料口、機座、傳動裝置等組成，容積為300L樹脂和助劑由上部進入混合室內，被混合室底部的業葉以400/800min的速度攪拌混合，物料因離心力
的作用沿混合室壁上升，碰到折流板后跌落到混合室中心，這樣周而復始地進行攪拌，迅速使各組分物料均勻分散。并由物料與物料間、物料與室壁間摩擦生熱，使物料迅速達到混合終點溫度。熱混合工藝操作要點如下。
①計量。按照配方的配比率，對各組分進行準確稱量。
②加料順序。將過篩后的PVC樹脂放入混合室后，先放入穩定劑與其混合，接著依次加入抗沖增強劑、加工助劑、潤滑劑和色料。如加入的是液體穩定劑，應先行預熱至50℃左右，再緩緩加入，若熱混機設有液體噴淋裝置，一邊混合，一邊噴淋，效果更佳。必須注意:著色劑
施放不當，會造成在物料中凝聚，影響分散;抗沖增強劑的加入時間，應在液體穩定劑PVC樹脂先行混合之后，如將MBS與液體助劑一齊加入，MBS將首先吸收液體助劑，這就會加大MBS與PVC的混合難度，影響MBS在PVC中的均勻分散。
③混合溫度及時間。物料在高速混合機中充分混合、攪拌和剪切，經7min-8min到達終點溫度110℃-115℃后，放人冷混機內攪拌冷卻，至40℃時即可輸送進擠出機料斗。應注意，熱混溫度必須嚴格控制，最高終點溫度不得超過120℃，夏天室溫高，還應適當降低，否則物料
將過熱分解，發生結焦事故。