共擠復合的復合模頭
共擠復合的復合模頭有多岐管方式( multimanifold)，即MM方式和供料塊方式(Feed-block)，即FB方式兩種。一般講來，MM方式價格貴，操作比較困難，但各層厚度精度優良，可適用的樹脂范圍廣泛，可以使用熱敏性易氧化降解的PVC和PC樹脂，它在口模模唇前不同樹脂進行合流，相互之間的影響小，各層之間的厚度能夠調整，容易生產出厚度精度高的產品。MM方式容易采用樹脂滯留較少的衣架式或者岐管式模頭，做4層以上結構的T型口模，實用以5層為其上限。
各層合流可以在模內、?？诤湍Ｍ馊N方式，模內合流，層間剝離強度大，但容易發生層與層界面不清晰，易產生混料。因為兩種不同粘度的料相混，粘度小的會把粘度大的料包復起來，這種現象叫包封現象。當粘度小的樹脂料在里面，粘度大的料在外面時，經一定距離流過，會發生變換位置的現象，即粘度小的從里面滲到外面，把粘度大的料包封在里面擠出來，完全成了相反的結構。包封現象同兩種樹脂的熔體粘度大小差，以及合流的距離和合流的時間有關，兩種熔體流之間的壓力差也同包封現象有關。為此共擠復合膜的最大缺點是層與層之間的界面不清晰，各層的厚度不能精確調控。因為厚度是靠調節擠出機螺桿的轉速來達到的，轉速提高，擠出量增加，厚度增加，顯然這是很難精確控制的。
模外復合完全靠兩種熔體料非常接近，吹脹時的氣流把非常接近的料互相接觸粘住在一起，雖然消除了包封現象，但是層間的剝離強度顯然是比模內及?？趶秃喜?，?？趶秃鲜亲罴训倪x擇，它是在模內接近于出口處會合，會合后還來不及包封就離開口模而吹脹，因此，包封小，層間剝離強度也較模外復合高