擠出吹塑扁絲帶薄膜生產線

①料斗和機筒進料口部位，生產時應用冷卻循環水為此處降溫，以保證原料的順利供應和加料段原料的連續向前輸送。

②原料在擠出機內的塑化溫度控制，采用擠出平膜法生產時，機筒塑化原料溫度控制在180~250℃范圍內;采用吹塑法生產時，機筒塑化原料溫度控制在180~220℃范圍內。擠出機機筒各段塑化原料參考工藝溫度是:加料段170~190℃，塑化段190~220℃，均化段210~250℃。溫度偏高時原料易降解氧化，扁絲強度下降;溫度偏低時原料塑化不充分，膜拉伸時易出現斷頭現象。

成型模具溫度為210~230℃。成型膜片時的料溫可接近擠出機中原料塑化時最高溫度，但一般都選用略低于熔料的最高溫度。

③擠出成型模具唇口的膜坯冷卻降溫定型，采用水冷或風冷兩種方法，為了提高扁絲的拉伸強度和容易順利拉伸，降溫介質溫度要控制在20~40℃范圍內。采用水槽冷卻水為膜坯降溫時，冷柯水液面距模具唇口距離應在20~50mm范圍內可調。要求從模具唇口擠出的熔料流速一致;冷卻水平面平穩無波紋。

④拉伸前的膜片分切寬度按需要而定，通常以膜寬1.5~8mm應用較多。膜片分切寬度粗略的計算方法是:b=b1v

式中6--分切膜片寬，mm; b--扁絲寬，mm; --拉伸倍數。

⑤膜片拉伸時用烘箱加熱，加熱溫度為140℃左右;用弧形板加熱，溫度為110~120℃。溫度偏低時拉伸膜片易斷裂，溫度偏高時拉伸膜片易出現粘輥現象。拉伸倍數以6~7倍較適宜，拉伸快速輥的轉速由膜片厚度和拉伸倍數決定。

⑥拉伸后扁絲的熱處理是為了消除膜片拉伸后變成扁絲時產生的內應力，以減少成品扁絲應用中的收縮率。扁絲的熱處理溫度略高于拉伸溫度，可控制在130~150℃范圍內。由于扁絲在熱處理時略有收縮，所以，熱處理后的扁絲牽伸輥速度要比扁絲拉伸時的快速輥速度慢些，可控制在比拉伸快速輥慢2%~3%的速度。

⑦扁絲的卷繞，主要是要求各卷錠扁絲的卷取張力均勻，張力過大或偏小都會影響扁絲的編織生產。一般多采用力矩電動機驅動，也可用卷軸為電磁的結構，轉速和張力全部自動控制。